दो RFQ एक ही डेस्क पर आते हैं। <स्पैन एरिया-हिडेन="सच" वर्ग ="PDq2pG_selectionAnchor">
दोनों कहते हैं:
<ब्लॉककोट डेटा-स्टार्ट='351" डेटा-एंड ='402">हमें ISO 6892-1 के लिए तन्यता परीक्षण मशीन की आवश्यकता है।
पहली ड्राइंग एक पतला एल्यूमीनियम नमूना दिखाती है।
दूसरा एक मशीनी उच्च शक्ति वाला स्टील बार दिखाता है।
उन्हें स्वचालित रूप से समान उद्धरण प्राप्त नहीं होना चाहिए।
मानक समान है। बल पूरी तरह से अलग हो सकते हैं। तो लोड सेल, ग्रिप्स, एक्सटेन्सोमीटर, नियंत्रण विधि और परीक्षण वर्कफ़्लो हो सकता है।
यही वह अंतर है जिसके बारे में यह गाइड है।
ISO 6892-1 एक परीक्षण-विधि आवश्यकता है। यह मशीन विनिर्देश नहीं है।
यदि आप उपकरण का चयन कर रहे हैं, तो उपयोगी प्रारंभिक बिंदु केवल मानक संख्या नहीं है। यह नमूना बैठा है - या जल्द ही बैठने वाला है - आपकी प्रयोगशाला बेंच पर।
ISO 6892-1 मशीन विनिर्देश नहीं है
वर्तमान संस्करण <मजबूत डेटा-स्टार्ट="1082" डेटा-एंड ="1184">आईएसओ 6892-1:2019, धातु सामग्री - तन्यता परीक्षण - भाग 1: कमरे के तापमान पर परीक्षण की विधि। आईएसओ ने 2025 में संस्करण की समीक्षा की और पुष्टि की, इसलिए यह वर्तमान बना हुआ है। यह तन्यता परीक्षण धातु सामग्री के लिए विधि निर्दिष्ट करता है और यांत्रिक गुणों को परिभाषित करता है जिसे कमरे के तापमान पर निर्धारित किया जा सकता है। <स्पैन क्लास = "सामग्री" डेटा-सामग्री-संदर्भ-प्रारंभ = "1398" डेटा-सामग्री-संदर्भ-अंत = "1417"><स्पैन वर्ग = "" डेटा-स्थिति = "बंद">
यह परीक्षण को परिभाषित करता है।
यह एक सार्वभौमिक मशीन कॉन्फ़िगरेशन को परिभाषित नहीं करता है।
एक पतली शीट नमूना और एक मशीनी गोल पट्टी दोनों ISO 6892-1 परीक्षण कार्यक्रम के अंतर्गत आ सकते हैं। लेकिन एक 20 kN से नीचे विफल हो सकता है जबकि दूसरे को 100 kN से अधिक की आवश्यकता होती है।
यहां तक कि जब दो नमूने समान अधिकतम बल उत्पन्न करते हैं, तब भी वे समान पकड़ का उपयोग नहीं कर सकते हैं।
और यदि एक प्रयोगशाला को केवल तन्य शक्ति की आवश्यकता होती है, जबकि दूसरे को नियंत्रित तनाव दर के साथ प्रमाण शक्ति की आवश्यकता होती है, तो उनकी माप और नियंत्रण आवश्यकताएं फिर से बदल जाती हैं।
तो जब कोई पूछताछ कहती है:
<ब्लॉककोट डेटा-स्टार्ट='1975" डेटा-एंड ='2005'>ISO 6892-1 मशीन की आवश्यकता है।
हम पहले से ही मानक जानते हैं।
हमें अभी भी परीक्षण की आवश्यकता है।
पहला नंबर जो हमें चाहिए: अपेक्षित बल
हमें नमूना ड्राइंग दिखाएं और हम परीक्षण आवश्यकता को मशीन की आवश्यकता में बदलना शुरू कर सकते हैं।
प्रारंभिक उपकरण आकार के लिए, एक उपयोगी अनुमान है:
अपेक्षित अधिकतम बल ≈ मूल क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र अपेक्षित तन्य शक्ति ×
यह ISO परीक्षण प्रक्रिया या स्वीकृति गणना नहीं है। यह मशीन चयन के लिए एक व्यावहारिक पहला अनुमान है।
एक <मजबूत डेटा-स्टार्ट="3029" डेटा-एंड ="3046">8 मिमी व्यास के साथ एक मशीनी गोल नमूना लें।
इसका क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र है:
A₀ = π × 8²/4 ≈ 50.3 मिमी²
यदि अपेक्षित तन्य शक्ति लगभग <मजबूत डेटा-स्टार्ट="3161" डेटा-एंड ="3172">600 एमपीए है:
50.3 mm² × 600 N/mm² ≈ 30,200 N
तो हम मोटे तौर पर देख रहे हैं:
30 kN
अब केवल दो चीजें बदलें: नमूना व्यास और भौतिक शक्ति।
एक <मजबूत डेटा-स्टार्ट="3331" डेटा-एंड ="3349">16 मिमी व्यास अनुभाग और <मजबूत डेटा-स्टार्ट="3394" डेटा-एंड ="3405">900 एमपीए की अपेक्षित तन्य शक्ति लें।
क्षेत्र बन जाता है:
A₀ ≈ 201.1 mm²
and:
201.1 mm² × 900 N/mm² ≈ 181,000 N
या मोटे तौर पर:
181 kN
समान ISO मानक।
लगभग छह गुना बल।
यह अंतर परीक्षण को पूरी तरह से अलग मशीन-क्षमता सीमा में ले जाने के लिए काफी बड़ा है।
यह यह भी दिखाता है कि <मजबूत डेटा-स्टार्ट="3706" डेटा-एंड ="3730">"स्टील तन्यता परीक्षण" जैसे विवरण उपकरण चयन के लिए पर्याप्त क्यों नहीं हैं। सामग्री ग्रेड मायने रखता है, लेकिन ज्यामिति उतनी ही मायने रखती है।
एक फ्लैट नमूने के लिए, वही प्रथम-पास तर्क लागू होता है:
<मजबूत डेटा-स्टार्ट="3888" डेटा-एंड ="3914">A₀ = चौड़ाई × मोटाई
फिर:
A₀ अपेक्षित तन्य शक्ति ≈ अपेक्षित अधिकतम बल ×
गणना को परीक्षण की जा रही सामग्री और नमूने के लिए एक यथार्थवादी ऊपरी अपेक्षा का उपयोग करना चाहिए - न कि केवल जो भी नाममात्र मूल्य डेटाशीट पर खोजना सबसे आसान है।
ये उदाहरण <मजबूत डेटा-प्रारंभ ="4174" data-end ="4225">उदाहरणात्मक उपकरण-आकार गणना केवल" हैं। वे आईएसओ 6892-1 निर्धारित नमूना आयाम, तन्य शक्ति या स्वीकृति मान नहीं हैं।
A 50 kN फ़्रेम लोड-सेल प्रश्न का उत्तर नहीं देता
मान लीजिए कि किसी प्रयोगशाला में सबसे बड़ा नमूना लगभग 42 kN तक पहुंचने की उम्मीद है।
A 50 kN फ़्रेम तुरंत प्रासंगिक दिखता है।
लेकिन अब एक और सवाल पूछें:
प्रयोगशाला के अधिकांश परीक्षण वास्तव में कहाँ होते हैं?
शायद कार्यभार इस तरह दिखता है:
अधिकांश दैनिक नमूने: 8-25 kN
<मजबूत डेटा-स्टार्ट="5162" डेटा-एंड ="5196">सामयिक नमूने: 35-42 kN
यह उपकरण वार्तालाप को बदल देता है।
42 kN का आंकड़ा यह मूल्यांकन करते समय महत्वपूर्ण है कि फ्रेम में पर्याप्त क्षमता है या नहीं।
यह अपने आप में, उस बल सीमा का वर्णन नहीं करता है जिस पर प्रयोगशाला को नियमित रूप से सत्यापित माप प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
ये संबंधित निर्णय हैं, लेकिन वे समान नहीं हैं:
अपेक्षित ऊपरी बल
→ फ्रेम क्षमता को परिभाषित करने में मदद करता है।
<मजबूत डेटा-प्रारंभ ="5572" डेटा-अंत ="5602">नियमित बल वितरण
→ बल-माप कॉन्फ़िगरेशन को परिभाषित करने में मदद करता है।
<मजबूत डेटा-प्रारंभ ="5657" डेटा-अंत ="5696">आवश्यक सत्यापित माप सीमा
→ लोड-सेल सिस्टम का चयन और सत्यापन करते समय विचार किया जाना चाहिए।
ISO 7500-1 स्थिर एकअक्षीय तनाव/संपीड़न परीक्षण मशीनों की बल-माप प्रणाली के अंशांकन और सत्यापन के लिए प्रासंगिक ISO मानक है; आईएसओ वर्तमान में अपने यांत्रिक-परीक्षण कैटलॉग में मानक को सूचीबद्ध करता है। <स्पैन क्लास = "सामग्री" डेटा-सामग्री-संदर्भ-प्रारंभ = "5985" डेटा-सामग्री-संदर्भ-अंत = "6004"><स्पैन वर्ग = "" डेटा-स्थिति = "बंद">
यह एक कारण है कि हम अकेले अधिकतम बल से तन्यता प्रणाली निर्दिष्ट करना पसंद नहीं करते हैं।
दो प्रयोगशालाओं की कल्पना करें जिन्हें दोनों को 50 kN फ्रेम की आवश्यकता है।
कोई अपना अधिकांश समय 5 और 15 kN के बीच बिताता है।
दूसरा अपना अधिकांश समय 30 और 45 kN के बीच बिताता है।
यांत्रिक, दोनों फ्रेम में फिट हो सकते हैं।
माप के दृष्टिकोण से, वे समान कार्यभार नहीं हैं।
न ही बहुत बड़ा फ्रेम खरीदने से समस्या का समाधान होता है। मशीन नेमप्लेट पर मुद्रित एक उच्च क्षमता ठीक से चयनित और सत्यापित बल-माप कॉन्फ़िगरेशन को प्रतिस्थापित नहीं करती है।
इसलिए एक बेहतर RFQ हमें दो नंबर देता है:
<ब्लॉककोट डेटा-स्टार्ट='6648" डेटा-एंड ='6702'>आप यथोचित रूप से उच्चतम बल क्या उम्मीद करते हैं?
और
<ब्लॉककोट डेटा-स्टार्ट="6709" डेटा-एंड ="6761">आपके अधिकांश नमूने वास्तव में कहाँ परीक्षण करते हैं?
वे दो उत्तर "50 kN मशीन की आवश्यकता" से अधिक उपयोगी हैं।
ग्राहक को Rp0.2 की आवश्यकता है। अब क्या?
इस बिंदु तक, हम ज्यादातर बल के बारे में बात कर रहे हैं।
फिर ग्राहक RFQ में एक पंक्ति जोड़ता है:
<ब्लॉककोट डेटा-स्टार्ट='7579'' डेटा-एंड ='7612">आवश्यक परिणाम: Rp0.2, Rm, A.
अब हमें विरूपण माप के बारे में बात करने की आवश्यकता है।
लोड सेल हमें <मजबूत डेटा-स्टार्ट="7689" डेटा-एंड ="7698">बल देता है।
उस बल को मूल नमूना क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के साथ मिलाएं और हम <मजबूत डेटा-स्टार्ट="7782" डेटा-एंड ="7792">तनाव" प्राप्त करते हैं।
लेकिन सबूत की ताकत जैसे <मजबूत डेटा-स्टार्ट="7822" डेटा-एंड ="7831">Rp0.2 तनाव और नमूना तनाव के बीच संबंध पर निर्भर करता है।
इसका मतलब है कि हमें एक और माप चैनल की आवश्यकता है।
फोर्स चैनल
लोड सेल
↓
<मजबूत डेटा-प्रारंभ ="7983" डेटा-अंत ="7992">बल
↓
<मजबूत डेटा-स्टार्ट="7997" डेटा-एंड ="8007">तनाव
तनाव चैनल
<मजबूत डेटा-स्टार्ट="8029" डेटा-एंड ="8045">एक्सटेन्सोमीटर
↓
<मजबूत डेटा-स्टार्ट="8050" डेटा-एंड ="8063">एक्सटेंशन
↓
<मजबूत डेटा-स्टार्ट="8068" डेटा-एंड ="8078">स्ट्रेन
उन चैनलों को एक साथ लाएं और हम प्रासंगिक तनाव-तनाव प्रतिक्रिया का मूल्यांकन कर सकते हैं।
सार्वजनिक ISO 6892-1 परीक्षण मार्गदर्शन विधि द्वारा कवर किए गए गुणों का निर्धारण करते समय सटीक बल माप और नमूना-विस्तार माप को प्रमुख उपकरण आवश्यकताओं के रूप में पहचानता है। <स्पैन क्लास = "सामग्री" डेटा-सामग्री-संदर्भ-प्रारंभ = "8333" डेटा-सामग्री-संदर्भ-अंत = "8353"><स्पैन वर्ग = "" डेटा-स्थिति = "बंद">
यही कारण है कि एक एक्सटेन्सोमीटर को उद्धरण के अंत में जोड़े गए सामान्य सहायक के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।
हमें यह जानने की जरूरत है कि इससे क्या करने की उम्मीद की जाती है।
प्रारंभिक गेज की लंबाई क्या है?
इसे किस स्ट्रेन रेंज को कवर करना चाहिए?
कौन से परिणाम आवश्यक हैं?
क्या यह नमूने पर पर्याप्त प्लास्टिक विरूपण में रहता है, या परीक्षण प्रक्रिया को अलग तरीके से कॉन्फ़िगर किया गया है?
और एक और सवाल है:
क्या एक्सटेन्सोमीटर केवल नमूने को माप रहा है—या इसका सिग्नल भी मशीन को नियंत्रित कर रहा है?
यह चयनित परीक्षण-दर विधि पर निर्भर करता है।
विधि A1 नियंत्रण-सिस्टम आवश्यकता को परिवर्तित करता
हैयह वह जगह है जहां दो मशीनें जो दोनों ISO 6892-1 का समर्थन करने का दावा करती हैं, उन्हें करीब से तुलना की आवश्यकता हो सकती है।
ISO 6892-1 परीक्षण-दर नियंत्रण के लिए विभिन्न दृष्टिकोणों को अलग करता है। उपकरण चयन के लिए, उपयोगी अंतर है:
विधि A1
एक्सटेन्सोमीटर सिग्नल का उपयोग करके बंद-लूप तनाव-दर नियंत्रण।
<मजबूत डेटा-प्रारंभ ="9948" डेटा-अंत ="9961">विधि A2
पूर्व-चयनित या समायोजित क्रॉसहेड गति का उपयोग करके ओपन-लूप स्ट्रेन-रेट नियंत्रण।
<मजबूत डेटा-प्रारंभ ="10043" डेटा-अंत ="10055">विधि B
संबंधित क्षेत्र में तनाव दर के आधार पर नियंत्रण।
ZwickRoell का ISO 6892-1 तकनीकी मार्गदर्शन A1 को एक्सटेन्सोमीटर फीडबैक का उपयोग करके स्वचालित बंद-लूप तनाव-दर नियंत्रण के रूप में वर्णित करता है, जबकि A2 आवश्यक तनाव दर प्राप्त करने के लिए क्रॉसहेड-स्पीड दृष्टिकोण का उपयोग करता है। <स्पैन क्लास = "सामग्री" डेटा-सामग्री-संदर्भ-प्रारंभ = "10266" डेटा-सामग्री-संदर्भ-अंत = "10286"><स्पैन क्लास = "" डेटा-स्टेट = "बंद">
यह A1 को उपकरण के दृष्टिकोण से विशेष रूप से दिलचस्प बनाता है।
A1 के साथ, एक्सटेन्सोमीटर अब केवल नमूना नहीं देख रहा है।
इसका सिग्नल कंट्रोल लूप में भाग लेता है।
अवधारणात्मक रूप से:
<मजबूत डेटा-स्टार्ट="10557" डेटा-अंत ="10581">नमूना विरूपण
↓
Extensometer
↓
<मजबूत डेटा-स्टार्ट="10607" डेटा-एंड ="10631">मापी गई तनाव दर
↓
<मजबूत डेटा-स्टार्ट="10636" डेटा-अंत ="10650">नियंत्रक
↓
<मजबूत डेटा-स्टार्ट="10655" डेटा-एंड ="10685">ड्राइव/क्रॉसहेड प्रतिक्रिया
↓
<मजबूत डेटा-स्टार्ट="10690" डेटा-अंत ="10722">नमूना विरूपण परिवर्तन
और लूप जारी रहता है।
इसलिए यदि परीक्षण प्रोग्राम विधि A1 निर्दिष्ट करता है, तो यह पूछना कि क्या सॉफ़्टवेयर में "ISO 6892-1" विधि है, पर्याप्त नहीं है।
हम यह भी जानना चाहेंगे कि क्या नियंत्रक आवश्यक बंद-लूप तनाव-दर नियंत्रण के लिए एक्सटेन्सोमीटर फीडबैक का उपयोग कर सकता है।
एक्सटेन्सोमीटर, नियंत्रक, ड्राइव सिस्टम, पकड़, नमूना कठोरता और मशीन की कठोरता सभी पूर्ण परीक्षण प्रणाली के व्यवहार का हिस्सा बन जाते हैं।
एक सामग्री-पक्ष की जटिलता भी है जिसे याद करना आसान है।
धातु हमेशा उपज के माध्यम से समान रूप से विकृत नहीं होती है।
कुछ स्टील्स स्थानीयकृत उपज व्यवहार दिखा सकते हैं। जब विरूपण स्थानीयकृत होता है, तो एक एक्सटेन्सोमीटर एक परिभाषित गेज क्षेत्र को माप रहा होता है जबकि नमूने के विरूपण को पूरी समानांतर लंबाई के साथ समान रूप से वितरित नहीं किया जा सकता है।
यह नमूना व्यवहार, एक्सटेन्सोमीटर स्थिति और नियंत्रण प्रतिक्रिया के बीच बातचीत को एक साधारण सॉफ़्टवेयर चेकबॉक्स की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण बनाता है।
दूसरे शब्दों में:
"विधि A1 सक्षम" को माप-और-नियंत्रण प्रणाली के व्यवहार का वर्णन करना चाहिए - न कि केवल एक परीक्षण टेम्पलेट का नाम।
विधि A2 के लिए, उपकरण वार्तालाप अलग है क्योंकि लक्ष्य तनाव-दर व्यवहार प्रत्यक्ष बंद-लूप एक्सटेन्सोमीटर प्रतिक्रिया के बजाय क्रॉसहेड गति के माध्यम से संपर्क किया जाता है। ZwickRoell A2 को ओपन-लूप स्ट्रेन-रेट कंट्रोल के रूप में वर्णित करता है और नोट करता है कि परीक्षण प्रणाली और नमूना कठोरता को ध्यान में रखते हुए प्री-टेस्टिंग/सेटअप की आवश्यकता होती है।
विधि B फिर से अलग है।
यहां प्रत्येक ISO परीक्षण-दर तालिका को पुन: पेश करने की कोई आवश्यकता नहीं है। वर्तमान मानक और लागू सामग्री/उत्पाद विनिर्देश का उपयोग वास्तविक दरों, सहनशीलता और संक्रमणों को स्थापित करने के लिए किया जाना चाहिए।
मशीन चयन के लिए, बिंदु सरल है:
<मजबूत डेटा-स्टार्ट="12490" डेटा-एंड="12586">पूछें कि परीक्षण को कैसे नियंत्रित किया जाता है—न केवल मानक संख्या सॉफ़्टवेयर में दिखाई देती है या नहीं।
ग्रिप्स का चयन करने से पहले हमें नमूना दिखाएं
एक मशीन में पर्याप्त बल हो सकता है और फिर भी आपकी बेंच पर बैठे नमूने के लिए अनुपयोगी हो सकता है।
यही कारण है कि ग्रिपिंग कॉन्फ़िगरेशन को अंतिम रूप देने से पहले नमूना ड्राइंग को मशीन आपूर्तिकर्ता तक पहुंचना चाहिए।
तीन सामान्य रूपों पर विचार करें।
फ्लैट नमूने
हमें "शीट" शब्द से अधिक की आवश्यकता है।
उपयोगी जानकारी में शामिल हैं:
width
<मजबूत डेटा-स्टार्ट="12983" डेटा-एंड ="12996">मोटाई
<मजबूत डेटा-स्टार्ट="12998" डेटा-एंड ="13021">पकड़-अंत आयाम
<मजबूत डेटा-स्टार्ट="13023" डेटा-एंड ="13044">सतह की स्थिति
expected force
एक पतला सपाट नमूना और एक मोटी प्लेट-व्युत्पन्न नमूना जरूरी नहीं कि जबड़े की आवश्यकता समान हो।
गोल नमूने
अब संपर्क ज्यामिति बदल जाती है।
हमें ग्रिप-सेक्शन व्यास और नमूना-अंत डिज़ाइन जानने की आवश्यकता है।
एक सादा बेलनाकार अंत, थ्रेडेड अंत, कंधे वाला नमूना या कोई अन्य ज्यामिति एक अलग लोड-परिचय रणनीति का कारण बन सकती है।
वायर और छोटे-व्यास वाले उत्पाद
वायर अपनी समस्याएं स्वयं बनाता है।
नमूने को अनियंत्रित पर्ची के बिना रखा जाना चाहिए, लेकिन अत्यधिक स्थानीय संपर्क तनाव इच्छित गेज अनुभाग का ठीक से मूल्यांकन करने से पहले एक छोटे क्रॉस-सेक्शन को नुकसान पहुंचा सकता है।
व्यास, सतह, सामग्री की ताकत और अपेक्षित बल सभी मायने रखते हैं।
मशीन का फ्रेम बिल्कुल वैसा ही रह सकता है जबकि नमूना इंटरफ़ेस पूरी तरह से बदल जाता है।
इसीलिए:
<मजबूत डेटा-स्टार्ट="13865" डेटा-एंड ="13992">एक सार्वभौमिक परीक्षण मशीन कई नमूना परिवारों को कवर कर सकती है। जबड़े की एक जोड़ी स्वचालित रूप से उन सभी को कवर नहीं करती है।
यदि कोई प्रयोगशाला एक फ्रेम पर शीट, गोल सलाखों और तार का परीक्षण करने की योजना बना रही है, तो यह मूल उपकरण विनिर्देश का हिस्सा होना चाहिए - स्थापना के बाद खोजा नहीं गया।
50 kN मशीन पर 17.5 kN नमूना
अब निर्णय एक साथ रखें।
कोई ग्राहक यह RFQ भेजता है:
ISO 6892-1 विधि A1, A2 और B में क्या अंतर है?
उपकरण-चयन के दृष्टिकोण से, विधि A1 एक्सटेन्सोमीटर प्रतिक्रिया के साथ बंद-लूप तनाव-दर नियंत्रण का उपयोग करता है। विधि A2 क्रॉसहेड गति का उपयोग करके एक ओपन-लूप स्ट्रेन-रेट दृष्टिकोण है, जबकि मेथड बी संबंधित क्षेत्र में तनाव दर के आधार पर परीक्षण को नियंत्रित करता है।
वर्तमान मानक का उपयोग वास्तविक दरों, सहनशीलता और चरण संक्रमण के लिए किया जाना चाहिए।
मशीन का चयन करने से पहले मैं तन्य बल का अनुमान कैसे लगाऊं?
प्रथम-पास उपकरण अनुमान के लिए:
अपेक्षित अधिकतम बल ≈ मूल अनुभागीय क्षेत्र अपेक्षित तन्य शक्ति ×
एक गोल नमूने के लिए:
<मजबूत डेटा-स्टार्ट="21576" डेटा-एंड="21592">A₀ = πd²/4
एक आयताकार नमूने के लिए:
<मजबूत डेटा-स्टार्ट="21623" डेटा-एंड ="21649">A₀ = चौड़ाई × मोटाई
परीक्षण की जा रही सामग्री और नमूना रेंज के लिए उपयुक्त ऊपरी अपेक्षा का उपयोग करें। परिणाम एक उपकरण-आकार का अनुमान है, आईएसओ परीक्षण प्रक्रिया का विकल्प नहीं है।
क्या एक तन्यता परीक्षण मशीन फ्लैट, गोल और तार के नमूनों का परीक्षण कर सकती है?
संभावित रूप से, हाँ—बशर्ते फ्रेम, बल-माप प्रणाली, यात्रा और अन्य मशीन आवश्यकताएं संपूर्ण परीक्षण कार्यक्रम को कवर करती हों।
नमूना परिवारों के बीच मनोरंजक व्यवस्था अभी भी बदल सकती है। फ्लैट नमूने, गोल नमूने और तार अलग-अलग संपर्क ज्यामिति और पर्ची या स्थानीय क्षति के विभिन्न जोखिम प्रस्तुत करते हैं।
क्या आईएसओ 6892-1 और एएसटीएम ई8/ई8एम विनिमेय हैं?
नहीं। दोनों धातु सामग्री के तन्यता परीक्षण को संबोधित करते हैं, लेकिन वे अलग-अलग मानक हैं और उन्हें विनिमेय प्रक्रियाओं के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।
यदि कोई प्रोजेक्ट ASTM E8/E8M निर्दिष्ट करता है, तो लागू ASTM आवश्यकताओं के अनुसार परीक्षण को कॉन्फ़िगर करें और चलाएं। यदि यह ISO 6892-1 निर्दिष्ट करता है, तो ISO विधि का उपयोग करें।
दोनों प्रणालियों के साथ काम करने वाली प्रयोगशालाओं के लिए, सॉफ़्टवेयर, एक्सटेन्सोमेट्री और परीक्षण प्रक्रियाओं को कॉन्फ़िगर करने से पहले आवश्यक मानकों को परिभाषित करने का यह एक और कारण है।
मानक परीक्षण को परिभाषित करता है। नमूना प्रणाली को परिभाषित करता है।
एक <मजबूत डेटा-स्टार्ट="22852" डेटा-एंड के लिए एक पूछताछ ="22890">ISO 6892-1 तन्यता परीक्षण मशीन विशिष्ट लगती है।
एक उपकरण इंजीनियर के लिए, यह बातचीत की शुरुआत है।
हमें अभी भी नमूना देखने की जरूरत है।
वहां से, चयन पथ बहुत स्पष्ट हो जाता है:
<मजबूत डेटा-स्टार्ट="23064" डेटा-एंड="23085">नमूना ज्यामिति
↓
<मजबूत डेटा-प्रारंभ ="23090" डेटा-अंत ="23108">अपेक्षित बल
↓
<मजबूत डेटा-प्रारंभ ="23113" डेटा-अंत ="23138">रूटीन कार्य सीमा
↓
<मजबूत डेटा-प्रारंभ ="23143" data-end="23156">लोड सेल
↓
grips
↓
<मजबूत डेटा-प्रारंभ ="23175" data-end="23195">आवश्यक परिणाम
↓
<मजबूत डेटा-प्रारंभ ="23200" डेटा-अंत ="23216">एक्सटेन्सोमीटर
↓
<मजबूत डेटा-प्रारंभ ="23221" डेटा-अंत ="23239">नियंत्रण विधि
↓
<मजबूत डेटा-स्टार्ट="23244" डेटा-एंड ="23255">मशीन
वह अनुक्रम एक सामान्य गलती को रोकता है: पहले अधिकतम क्षमता से एक सार्वभौमिक परीक्षण मशीन का चयन करना और बाद में वास्तविक परीक्षण को फिट करने का प्रयास करना।
यदि आप ISO 6892-1 सिस्टम की योजना बना रहे हैं, तो हमें <मजबूत डेटा-स्टार्ट="23472" डेटा-एंड ="23593">नमूना ड्राइंग, सामग्री ग्रेड, अपेक्षित तन्य शक्ति, आवश्यक परिणाम, परीक्षण-दर विधि और दैनिक परीक्षण मात्रा भेजें।
वे विवरण अकेले मानक संख्या की तुलना में परीक्षण प्रणाली को कॉन्फ़िगर करने के लिए कहीं अधिक उपयोगी हैं।
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