लचीले पॉलीयूरेथेन फोम का उपयोग ऑटोमोटिव बैठने, गद्दे, फर्नीचर और औद्योगिक कुशनिंग में किया जाता है। इन सामग्रियों को विकृत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन इन्हें विनिर्माण, असेंबली और सेवा के दौरान तन्य बलों का भी सामना करना पड़ता है।
उनके तन्य गुणों को मापना हमेशा सीधा नहीं होता है। खराब तरीके से कटा हुआ नमूना, अत्यधिक पकड़ने वाला दबाव, या गलत बढ़ाव माप सामग्री के वास्तविक तन्यता व्यवहार स्थापित होने से पहले परिणाम को प्रभावित कर सकता है।
आईएसओ 1798: 2008 लचीली सेलुलर बहुलक सामग्री के टूटने पर तन्य शक्ति और बढ़ाव निर्धारित करने के लिए एक विधि निर्दिष्ट करता है। विधि एक तैयार नमूने का उपयोग करती है जो टूटने तक नियंत्रित दर पर विस्तारित होती है।
इस गाइड में प्रमुख परीक्षण आवश्यकताओं, नमूना तैयारी, परीक्षण प्रक्रिया, सामान्य त्रुटियां और उपयुक्त फोम तन्यता परीक्षण मशीन का चयन कैसे करें, इसे शामिल
किया गया है।आईएसओ 1798 परीक्षण आवश्यकताएँ एक नज़र में
आईएसओ 1798: 2008 लचीली सेलुलर बहुलक सामग्री के लिए अभिप्रेत है, जिसमें उपयुक्त लचीले पॉलीयूरेथेन फोम शामिल हैं।
परीक्षण दो भौतिक गुणों को निर्धारित करता है: तन्य शक्ति और टूटने पर बढ़ाव।
<टेबल क्लास ="टेबल टेबल-होवर टेबल-बॉर्डर्ड" स्टाइल ="ऊंचाई: 354px; बॉर्डर-पतन: पतन;">परीक्षण से पहले लागू मानक संस्करण और किसी भी ग्राहक-विशिष्ट परीक्षण आवश्यकताओं की पुष्टि की जानी चाहिए।
स्रोत: आईएसओ 1798:2008, खंड 4-7। नीचे मानक और तकनीकी संदर्भ देखें।
आईएसओ 1798 क्या मापता है?
तन्य शक्ति
तन्य शक्ति अपने मूल क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के सापेक्ष फोम नमूने द्वारा बनाए गए अधिकतम तन्य बल का वर्णन करती है।
परिणाम की गणना अधिकतम दर्ज बल और नमूने के प्रारंभिक क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र का उपयोग करके की जाती है।
तन्य शक्ति (केपीए) = अधिकतम बल (एन) × 1,000/मूल अनुप्रस्थ काट क्षेत्र (मिमी²)
उदाहरण के लिए, यदि किसी नमूने का प्रारंभिक क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र 130 मिमी² है और 20 N के अधिकतम बल तक पहुंचता है:
तन्य शक्ति = 20 × 1,000/130 = 153.8 kPa
यह एक उदाहरणात्मक गणना है, वास्तविक परीक्षा परिणाम नहीं।
तन्य शक्ति फोम फॉर्मूलेशन की तुलना करने, उत्पादन स्थिरता की निगरानी करने और सामग्री विफलताओं की जांच करने के लिए उपयोगी है।
ब्रेक पर बढ़ाव
ब्रेक पर बढ़ाव नमूना टूटने से ठीक पहले परिभाषित गेज लंबाई में वृद्धि को मापता है।
ब्रेक पर बढ़ाव (%) = [(ब्रेक पर गेज की लंबाई - मूल गेज लंबाई)/मूल गेज लंबाई] × 100
यदि किसी नमूने की प्रारंभिक गेज लंबाई 40 मिमी है और टूटने से ठीक पहले 120 मिमी तक पहुंच जाती है, तो टूटने पर गणना की गई बढ़ाव 200% है।
एक फोम में अपेक्षाकृत कम तन्यता ताकत हो सकती है लेकिन फिर भी टूटने से पहले काफी विस्तार होता है।
इस कारण से, टूटने पर तन्य शक्ति और बढ़ाव का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
किस फोम सामग्री का परीक्षण किया जा सकता है?
विशिष्ट अनुप्रयोगों में लचीले पॉलीयूरेथेन फोम का उपयोग शामिल है:
-
ऑटोमोटिव सीटिंग और इंटीरियर कुशनिंग
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गद्दे और असबाबवाला फर्नीचर
-
लचीली पैकेजिंग और सुरक्षात्मक कुशनिंग
-
औद्योगिक फोम घटक
-
अन्य लचीले सेलुलर बहुलक उत्पाद
आईएसओ 1798 का उपयोग स्वचालित रूप से कठोर सेलुलर प्लास्टिक या ठोस रबर के लिए नहीं किया जाना चाहिए। इन सामग्रियों को अन्य परीक्षण विधियों की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कठोर सेलुलर प्लास्टिक के लिए आईएसओ 1926 या वल्केनाइज्ड और थर्माप्लास्टिक रबर के लिए आईएसओ 37।
आईएसओ 1798 नमूने: आकार, तैयारी और कंडीशनिंग
नमूना तैयार करना लचीले फोम तन्यता परीक्षण में भिन्नता का एक प्रमुख स्रोत है।
ठोस प्लास्टिक के नमूनों के विपरीत, लचीले फोम को काटने, संभालने और पकड़ने के दौरान संकुचित या क्षतिग्रस्त किया जा सकता है। नमूना किनारे के साथ छोटे दोष समय से पहले फ्रैक्चर का स्थान बन सकते हैं।
टाइप 1 और टाइप 1ए नमूने
आईएसओ 1798:2008 दो डम्बल के आकार के नमूना विन्यास को निर्दिष्ट करता है।
| आयाम | टाइप 1 | टाइप 1 ए |
|---|---|---|
| कुल लंबाई | 152 मिमी | 120 मिमी |
| कंधे की चौड़ाई | 25 मिमी | 25 मिमी |
| संकीर्ण-खंड चौड़ाई | 13 मिमी | 10 मिमी |
| सघनता | 10-15 मिमी | 10-15 मिमी |
| चिह्नित गेज लंबाई | 25-50 मिमी | 40 मिमी तक |
आयाम निर्दिष्ट काटने की ज्यामिति और नमूना तैयार करने की आवश्यकताओं को संदर्भित करते हैं। प्रयोगशालाओं को पूर्ण कटर प्रोफ़ाइल, त्रिज्या और सहनशीलता के लिए आधिकारिक मानक ड्राइंग से परामर्श करना चाहिए।
काटने की गुणवत्ता और नमूना दिशा
नमूना किनारे चिकने और दृश्य क्षति से मुक्त होने चाहिए।
एक कुंद काटने का उपकरण फोम को संपीड़ित कर सकता है या संकीर्ण खंड के साथ छोटे आँसू पैदा कर सकता है। ये दोष स्थानीय तनाव सांद्रता पैदा कर सकते हैं और नमूने को समय से पहले तोड़ने का कारण बन सकते हैं।
सेल अभिविन्यास तन्यता व्यवहार को भी प्रभावित कर सकता है।
जहां एक प्रमुख सेलुलर अभिविन्यास मौजूद है, आईएसओ 1798 उस अभिविन्यास के सापेक्ष नमूना दिशा निर्दिष्ट करता है। यदि आवश्यक अभिविन्यास प्राप्त नहीं किया जा सकता है, तो वास्तविक दिशा की सूचना दी जानी चाहिए।
तुलनात्मक परीक्षण के लिए, नमूनों को एक सामग्री बैच से दूसरे बैच में लगातार तैयार किया जाना चाहिए।
परीक्षण से पहले कंडीशनिंग
मानक प्रक्रिया के तहत, सामग्री का आमतौर पर निर्माण के कम से कम 72 घंटे बाद तक परीक्षण नहीं किया जाता है, आईएसओ 1798 में निर्दिष्ट अपवादों के अधीन।
परीक्षण से पहले, नमूने या जिस सामग्री से उन्हें काटा जाता है, उन्हें सामान्य रूप से निम्नलिखित वायुमंडल में से किसी एक में कम से कम 16 घंटे के लिए वातानुकूलित किया जाता है:
-
23 ± 2 °C और 50 ± 5% सापेक्ष आर्द्रता
-
27 ± 2 डिग्री सेल्सियस और 65 ± 5% सापेक्ष आर्द्रता
आईएसओ 1798 पहले के परीक्षण और गुणवत्ता-नियंत्रण अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट प्रावधान भी प्रदान करता है। इन अपवादों को डिफ़ॉल्ट प्रक्रिया के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।
परीक्षण स्वयं कंडीशनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले समान तापमान और आर्द्रता की स्थिति में आयोजित किया जाना चाहिए।
स्रोत: आईएसओ 1798:2008, खंड 5.1–5.4 और 6.4।
आईएसओ 1798 फोम तन्यता परीक्षण कैसे करें
एक विश्वसनीय परीक्षण नमूने और आवश्यक माप विधि से शुरू होता है, न कि केवल स्टार्ट बटन दबाने से।
चरण 1 - नमूने तैयार करें और उनका निरीक्षण
करेंउपयुक्त काटने के उपकरण का उपयोग करके टाइप 1 या टाइप 1ए नमूने तैयार करें।
नमूना हटाने के दौरान दिखाई देने वाले दोषों, अनियमित किनारों और क्षति की जाँच करें।
आवश्यक संख्या में वैध परिणाम प्राप्त करने के लिए पर्याप्त नमूने तैयार करें। सामान्य आईएसओ 1798 प्रक्रिया के तहत, परीक्षण तब तक जारी रहता है जब तक कि गेज की लंबाई के भीतर पांच संतोषजनक ब्रेक प्राप्त नहीं हो जाते, जब तक कि अन्यथा सहमति न हो।
चरण 2 - मोटाई मापें और गेज की लंबाई को चिह्नित करें
कंडीशनिंग के बाद, मानक और संदर्भित आयामी माप विधि के अनुसार नमूने की मोटाई निर्धारित करें।
आईएसओ 1798 को संबंधित सामग्री क्षेत्र में पांच समान रूप से वितरित स्थानों पर मोटाई माप की आवश्यकता होती है, जिसमें भिन्नता पर निर्दिष्ट सीमा
होती है।दो संदर्भ लाइनों का उपयोग करके मूल गेज लंबाई को चिह्नित करें।
इन रेखाओं के बीच की दूरी को सटीक रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए क्योंकि इसका उपयोग ब्रेक पर बढ़ाव की गणना करने के लिए किया जाता है।
चरण 3 - नमूने को पकड़ में स्थापित
करेंनमूने को सममित रूप से रखें ताकि तन्य बल को उसके क्रॉस-सेक्शन में यथासंभव समान रूप से वितरित किया जा सके।
फोम को नुकसान पहुंचाए बिना ग्रिप्स को फिसलने से रोकना चाहिए।
नमूने को घुमाने या दोनों पक्षों के बीच असमान तनाव पैदा करने से बचें।
मानक एक सीमित प्रीलोड की अनुमति देता है, लेकिन इसे निर्दिष्ट प्रक्रिया के अनुसार लागू किया जाना चाहिए और बढ़ाव माप संदर्भ स्थापित करते समय इसका हिसाब रखा जाना चाहिए।
चरण 4 - परीक्षण गति निर्धारित करें
मशीन को आवश्यक जबड़े को अलग करने की दर पर सेट करें:
500 ± 50 मिमी/मिनट
सुदृढ़ करना है कि चयनित उपकरण कॉन्फ़िगरेशन इच्छित परीक्षण स्थितियों के तहत आवश्यक गति बनाए रख सकता है।
चरण 5 - नमूने को टूटने तक बढ़ाएं
परीक्षण शुरू करें और अधिकतम तन्यता बल रिकॉर्ड करें।
लागूआवश्यकताओं को पूरा करने वाली माप विधि का उपयोग करके टूटने से ठीक पहले गेज की लंबाई निर्धारित करें।
परीक्षण के दौरान नमूने का निरीक्षण करें, विशेष रूप से दिखाई देने वाली फिसलन, असामान्य विरूपण, या पकड़ के पास विफलता के लिए।
चरण 6 - परिणाम की वैधता की जाँच करें
एक नमूना जो परिभाषित गेज लंबाई के बाहर टूट जाता है, उसे आईएसओ 1798 प्रक्रिया के तहत अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए।
संतोषजनक परिणाम प्राप्त होने तक परीक्षण जारी रखें।
प्रत्येक बल वक्र को स्वचालित रूप से स्वीकार न करें क्योंकि मशीन ने अधिकतम बल दर्ज किया है।
चरण 7 - परिणामों की गणना करें और रिपोर्ट करें
प्रत्येक वैध नमूने के लिए ब्रेक पर तन्य शक्ति और बढ़ाव की गणना करें।
मानक परीक्षण रिपोर्ट के लिए, आईएसओ 1798 रिपोर्टिंग आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है जिसमें प्रासंगिक सामग्री, नमूना और परीक्षण-स्थिति की जानकारी के साथ-साथ औसत तन्य शक्ति और औसत बढ़ाव-एट-ब्रेक परिणाम शामिल हैं।
यदि ग्राहकों को औसत, मानक विचलन, या व्यक्तिगत बल-विस्तार वक्र की भी आवश्यकता होती है, तो इन्हें पूरक जानकारी के रूप में शामिल किया जा सकता है।
स्रोत: आईएसओ 1798:2008, खंड 6-8।
सामान्य फोम तन्यता परीक्षण त्रुटियाँ और उनकी पहचान कैसे करें
लचीला फोम तन्यता परीक्षण असंगत परिणाम दे सकता है, भले ही परीक्षण मशीन सामान्य रूप से काम करे।
सामग्री को अप्रत्याशित परिणामों के लिए जिम्मेदार ठहराने से पहले निम्नलिखित समस्याओं की जांच की जानी चाहिए।
नमूना फिसलन
यदि ग्रिप फोम को सुरक्षित रूप से नहीं पकड़ती है, तो लोडिंग के दौरान नमूना हिल सकता है।
यह बल और विस्तार के बीच मापा संबंध को विकृत कर सकता है, खासकर जब मशीन की गति का उपयोग बढ़ाव माप के हिस्से के रूप में किया जाता है।
क्या जांचें: पकड़ सतहों, क्लैंपिंग दबाव, नमूना स्थिति, और पकड़ सीमाओं पर कोई भी दृश्यमान गति।
क्लैंपिंग बल बढ़ाना हमेशा सही समाधान नहीं होता है क्योंकि अत्यधिक दबाव सामग्री को नुकसान पहुंचा सकता है।
पकड़ के पास समय से पहले टूटना
ग्रिपिंग क्षेत्र के पास विफलता स्थानीयकृत तनाव एकाग्रता, असमान लोडिंग, या पकड़ सतहों से क्षति का संकेत दे सकती है।
क्या जांचें: पकड़ संरेखण, संपर्क क्षेत्र, जबड़े के किनारे, नमूना स्थिति, और क्लैंपिंग व्यवस्था।
आईएसओ 1798 के तहत, एक नमूना जो चिह्नित गेज लंबाई के बाहर टूट जाता है, उसे संतोषजनक परिणाम के रूप में स्वीकार नहीं किया जाता है।
गलत बढ़ाव माप
मशीन क्रॉसहेड की गति जरूरी नहीं कि नमूने की चिह्नित गेज लंबाई में परिवर्तन के बराबर हो।
पकड़ गति, नमूना फिसलन और मशीन अनुपालन इन मापों के बीच संबंध को प्रभावित कर सकता है।
आईएसओ 1798 के लिए प्रासंगिक गेज लंबाई को निर्दिष्ट सटीकता सीमा के भीतर मापा जाना आवश्यक है। मैकेनिकल या ऑप्टिकल एक्सटेन्सोमीटर का उपयोग जहां उपयुक्त हो, किया जा सकता है, बशर्ते वे लागू आवश्यकताओं को पूरा करते हों।
माप विधि को मानक, फोम के अपेक्षित बढ़ाव और नमूने की भौतिक विशेषताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए।
नमूनों के बीच अत्यधिक भिन्नता
परिणामों के बीच बड़े अंतर नमूना मोटाई, काटने की गुणवत्ता, सेल अभिविन्यास, कंडीशनिंग, या स्थिरता सेटअप से उत्पन्न हो सकते हैं।
एक व्यावहारिक समस्या निवारण अनुक्रम है:
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नमूना किनारों और फ्रैक्चर स्थानों का निरीक्षण करें।
-
नमूना आयामों और नमूना दिशा की जाँच करें।
-
पकड़ संरेखण की सुदृढ़ करना और फिसलन की तलाश करें।
-
कंडीशनिंग और परीक्षण गति सत्यापित करें।
-
बल और बढ़ाव माप की समीक्षा करें।
इन कारकों का आकलन करने के बाद ही भिन्नता की व्याख्या मुख्य रूप से एक भौतिक संपत्ति के रूप में की जानी चाहिए।
फोम तन्यता परीक्षण मशीन का चयन कैसे करें
एक उपयुक्त फोम तन्यता परीक्षक को नमूने की पकड़ और विस्तार आवश्यकताओं को समायोजित करते हुए आवश्यक परीक्षण गति और विश्वसनीय बल माप प्रदान करना चाहिए।
अपेक्षित बल के चारों ओर लोड सेल का चयन करें
लचीले फोम के नमूने अक्सर अपेक्षाकृत कम तन्यता बल उत्पन्न करते हैं।
किसीमशीन का चयन केवल उसकी अधिकतम भार क्षमता से करने से वास्तविक परीक्षण बल सबसे उपयुक्त माप सीमा से बाहर रह सकता है।
चयनित लोड सेल को परीक्षण के दौरान अपेक्षित बलों पर उपयुक्त सटीकता प्रदान करनी चाहिए।
आईएसओ 1798: 2008 के लिए, बल-मापने वाली प्रणाली को उपयोग की गई लोडिंग रेंज पर निर्दिष्ट आईएसओ 7500-1 सटीकता वर्ग को पूरा करना चाहिए।
आवश्यक गति की सुदृढ़ करना
आईएसओ 1798 500 मिमी/मिनट की नाममात्र जबड़े को अलग करने की दर का उपयोग करता है।
मशीन की रेटेड अधिकतम गति को उसके वास्तविक कॉन्फ़िगरेशन और आवश्यक परिचालन स्थितियों के साथ जांचा जाना चाहिए।
नरम, संपीड़ित नमूनों के लिए पकड़ चुनें
पकड़ को नुकसान या अत्यधिक संपीड़न के बिना नमूने को सुरक्षित करना चाहिए।
नमूनाज्यामिति और सामग्री विशेषताओं के आधार पर यांत्रिक या वायवीय पकड़ पर विचार किया जा सकता है।
जब भी संभव हो वास्तविक फोम नमूने का उपयोग करके उचित पकड़ डिजाइन की पुष्टि की जानी चाहिए।
उपलब्ध यात्रा और बढ़ाव माप की जाँच करें
लचीला फोम टूटने से पहले काफी हद तक बढ़ सकता है।
ग्रिप स्थापित होने के बाद मशीन को पर्याप्त प्रयोग करने योग्य यात्रा प्रदान करनी चाहिए।
बढ़ाव माप प्रणाली को लागू सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करते हुए अपेक्षित विरूपण को भी समायोजित करना चाहिए।
इन विचारों का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए, बजाय स्ट्रोक की लंबाई और माप सीमा को असंबंधित विनिर्देशों के रूप में मानने के बजाय।
<ए एचआरईएफ = "https://www.itm-lab.com/product/servo-control-universal-testing-machine-model-rs-8010a.html" लक्ष्य = "_blank" rel = "NOOPENER">ITM-LAB RS-8010A लचीले फोम तन्यता परीक्षण के लिए
आईटीएम-लैब आरएस-8010ए कम-बल यांत्रिक परीक्षण अनुप्रयोगों के लिए एक सर्वो-नियंत्रित सार्वभौमिक परीक्षण मशीन है।
इसकी उपलब्ध लोड कॉन्फ़िगरेशन और परीक्षण गति सीमा इसे लचीले फोम तन्यता परीक्षण के लिए एक उम्मीदवार बनाती है, जो चयनित लोड सेल, पकड़, बढ़ाव माप विधि और पूर्ण परीक्षण सेटअप के सत्यापन के अधीन है।
<एक href="https://www.itm-lab.com/product/servo-control-universal-testing-machine-model-rs-8010a.html" लक्ष्य ="_blank" rel="noopener">
प्रासंगिक उपकरण विनिर्देश
| प्राचल | आरएस-8010ए |
|---|---|
| उपकरण का प्रकार | सर्वो-नियंत्रित सार्वभौमिक परीक्षण मशीन |
| उपलब्ध बल क्षमता | 50 एन-5 केएन |
| सटीकता विनिर्देश | ±0.25%, सत्यापित माप सीमा के अधीन |
| परीक्षण गति सीमा | 0.001-500 मिमी/मिनट |
| स्ट्रोक कॉन्फ़िगरेशन | 650/1000 मिमी |
| फोम तन्यता पकड़ | नमूने के अनुसार चुना गया |
| बढ़ाव माप | परीक्षण विधि के लिए पुष्टि की जाने वाली कॉन्फ़िगरेशन |
ISO 1798 की नाममात्र परीक्षण गति बताई गई RS-8010A गति सीमा के भीतर आती है।
हालाँकि, अकेले मशीन विनिर्देश ISO 1798 का पूर्ण अनुपालन स्थापित नहीं करते हैं। प्रस्तावित कॉन्फ़िगरेशन के लिए बल-माप प्रणाली, स्थिरता व्यवस्था, परीक्षण गति प्रदर्शन और बढ़ाव माप विधि को सत्यापित किया जाना चाहिए।
उदाहरण: लचीले पु फोम के लिए एक प्रणाली को कॉन्फ़िगर करना
एक प्रयोगशाला पर विचार करें जिसे आईएसओ 1798: 2008 का उपयोग करके लचीले पॉलीयुरेथेन फोम का परीक्षण करने की आवश्यकता है।
मशीन कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश करने से पहले, निम्नलिखित प्रश्नों का उत्तर दिया जाना चाहिए:
किस नमूने का परीक्षण किया जाएगा?
टाइप 1 या टाइप 1ए, मोटाई, नमूना दिशा और अपेक्षित सामग्री व्यवहार की सुदृढ़ करना करें।
किस तन्य बल की अपेक्षा की जाती है?
उपयुक्त लोड सेल का चयन करने के लिए उपलब्ध सामग्री डेटा या प्रारंभिक परीक्षण जानकारी का उपयोग करें।
कैसे पकड़ा जाएगा?
फिसलने और क्षति को कम करने के लिए नमूना मोटाई, संपीड़ितता और पकड़ संपर्क आवश्यकताओं की समीक्षा करें।
कितना विस्तार अपेक्षित है?
प्रयोग करने योग्य मशीन यात्रा की जाँच करें और निर्धारित करें कि टूटने से पहले गेज की लंबाई कैसे मापी जाएगी।
कौन से दस्तावेज़ आवश्यक हैं?
मानक संस्करण, अंशांकन आवश्यकताओं, परीक्षण रिपोर्ट प्रारूप और किसी भी ग्राहक-विशिष्ट स्वीकृति मानदंड की सुदृढ़ करना करें।
यह उपकरण चयन प्रक्रिया का एक उदाहरण है, न कि पूर्ण ग्राहक परीक्षण की रिपोर्ट।
इसका उद्देश्य पहले परीक्षण आवश्यकताओं को परिभाषित करना है और फिर मशीन को तदनुसार कॉन्फ़िगर करना है।
<स्पैन क्लास = "एमसीई-nbsp-रैप" contenteditable = "false">
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
आईएसओ 1798 का उपयोग किस लिए किया जाता है?
आईएसओ 1798 उपयुक्त लचीले पॉलीयूरेथेन फोम सहित लचीली सेलुलर बहुलक सामग्री के टूटने पर तन्य शक्ति और बढ़ाव का निर्धारण करने के लिए एक तन्यता परीक्षण विधि निर्दिष्ट करता है।
आईएसओ 1798 के लिए तन्यता परीक्षण गति क्या है?
आईएसओ 1798:2008 500 ± 50 मिमी/मिनट की जबड़े को अलग करने की दर निर्दिष्ट करता है।
आईएसओ 1798 के लिए कितने नमूनों की आवश्यकता है?
जबतक अन्यथा सहमति न हो, पांच संतोषजनक परिणाम प्राप्त करने के लिए पर्याप्त नमूनों का परीक्षण किया जाना चाहिए जिसमें चिह्नित गेज लंबाई के भीतर टूटना होता है।
क्या एक सार्वभौमिक परीक्षण मशीन आईएसओ 1798 परीक्षण कर सकती है?
हां, बशर्ते पूरा मशीन कॉन्फ़िगरेशन बल माप, परीक्षण गति, पकड़, नमूना विस्तार और बढ़ाव माप के लिए लागू आवश्यकताओं को पूरा करता हो।
क्या आईएसओ 1798 एएसटीएम डी3574 टेस्ट ई के समान है?
नहीं। दोनों लचीले फोम के तन्य गुणों को संबोधित करते हैं, लेकिन उनकी तकनीकी आवश्यकताएं भिन्न होती हैं। दो विधियों का उपयोग करके प्राप्त परिणामों को सीधे विनिमेय नहीं माना जाना चाहिए।
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आईएसओ 1798 अनुप्रयोगों के लिए, सही उपकरण का चयन मशीन की अधिकतम क्षमता के बजाय परीक्षण आवश्यकताओं से शुरू होता है।
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हमें अपना नमूना फोटो या ड्राइंग, लागू मानक, अपेक्षित बल सीमा और बढ़ाव माप आवश्यकताओं को भेजें।
हमारी टीम कोटेशन से पहले प्रस्तावित मशीन और फिक्स्चर कॉन्फ़िगरेशन की समीक्षा कर सकती है।
<एक href="https://www.itm-lab.com/product/servo-control-universal-testing-machine-model-rs-8010a.htmlne-model-rs-8010a.html" लक्ष्य ="_blank" rel="noopener">पता लगाना ITM-LAB RS-8010A यूनिवर्सल टेस्टिंग मशीन
