कमरे के तापमान पर प्राप्त तन्यता परिणाम आवश्यक रूप से यह वर्णन नहीं करता है कि वही सामग्री -40°C या +100°C पर कैसा प्रदर्शन करेगी।
ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक या औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग की जाने वाली सामग्री को योग्य बनाने वाले इंजीनियरों के लिए, तापमान पर निर्भर यांत्रिक व्यवहार सामग्री चयन, उत्पाद विश्वसनीयता और परीक्षण उपकरण विन्यास को प्रभावित कर सकता है।
एक उच्च और निम्न तापमान तन्यता परीक्षण प्रणाली एक सार्वभौमिक परीक्षण मशीन (यूटीएम) को एक नियंत्रित-तापमान कक्ष, उपयुक्त पकड़ और एक उचित माप व्यवस्था के साथ जोड़ती है। फिर भी ऐसी प्रणाली का चयन करने में इसकी अधिकतम बल और तापमान रेटिंग की जांच करने से कहीं अधिक शामिल है।
यह मार्गदर्शिका परीक्षण विधियों, प्रासंगिक एएसटीएम और आईएसओ मानकों, सामान्य माप चुनौतियों और तापमान-नियंत्रित तन्यता परीक्षण मशीन चुनने में शामिल व्यावहारिक विचारों की जांच करती है।
अलग-अलग तापमान पर तन्यता गुणों का परीक्षण क्यों करें?
तापमान बदल सकता है कि कोई सामग्री लोड के तहत कैसे विकृत और विफल हो जाती है।
कुछ पॉलिमर कम तापमान पर कम नमनीय हो जाते हैं। तापमान बढ़ने पर अन्य सामग्रियां कठोरता, तन्य शक्ति या बढ़ाव में परिवर्तन दिखा सकती हैं। वास्तविक प्रतिक्रिया सामग्री संरचना, नमूना तैयारी, जोखिम की स्थिति और चयनित परीक्षण विधि पर निर्भर करती है।
ऑटोमोटिव असेंबली में उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए प्लास्टिक घटक पर विचार करें। एक संतोषजनक कमरे के तापमान तन्यता परिणाम ठंड के मौसम के संचालन के दौरान इसके व्यवहार के बारे में पर्याप्त जानकारी प्रदान नहीं कर सकता है। इसी तरह, गर्मी पैदा करने वाले इलेक्ट्रॉनिक घटक के पास उपयोग की जाने वाली सामग्री को ऊंचे तापमान पर यांत्रिक मूल्यांकन की आवश्यकता हो सकती है।
तापमान-नियंत्रित तन्यता परीक्षण इंजीनियरों को परिभाषित परिस्थितियों में इन अंतरों की जांच करने की अनुमति देता है।
सामग्री और मानक के आधार पर, आवश्यक परिणामों में तन्य शक्ति, उपज व्यवहार, ब्रेक पर बढ़ाव, लोचदार मापांक और तनाव-तनाव प्रतिक्रिया शामिल हो सकती है।
हालाँकि, माप विधि मायने रखती है। मशीन द्वारा दर्ज किया गया बल-विस्थापन वक्र स्वचालित रूप से एक नमूना तनाव-तनाव वक्र के बराबर नहीं है। जहां प्रत्यक्ष तनाव माप की आवश्यकता होती है, एक उपयुक्त एक्सटेन्सोमीटर या लागू मानक द्वारा अनुमत किसी अन्य विधि पर विचार किया जाना चाहिए।
परीक्षण तापमान नमूना तापमान के समान नहीं है
कोई भी परीक्षण शुरू होने से पहले एक विवरण पर ध्यान देने योग्य है: कक्ष सेटपॉइंट तक पहुंचने का मतलब यह नहीं है कि नमूना आवश्यक तापमान तक पहुंच गया है।
नमूना, पकड़ और आसपास की हवा हीटिंग या कूलिंग के दौरान अलग-अलग प्रतिक्रिया दे सकती है। इसलिए कंडीशनिंग समय और तापमान सत्यापन को प्रासंगिक परीक्षण विधि या ग्राहक प्रक्रिया का पालन करना चाहिए।
कई तापमानों पर प्राप्त परिणामों की तुलना करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
किन सामग्रियों को उच्च या निम्न तापमान तन्यता परीक्षण की आवश्यकता होती है?
तापमान-नियंत्रित तन्यता परीक्षण की आवश्यकता आमतौर पर सामग्री के इच्छित ऑपरेटिंग वातावरण या योग्यता आवश्यकता से प्रेरित होती है - न कि केवल एक पर्यावरण कक्ष की उपलब्धता से।
इंजीनियरिंग प्लास्टिक
इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए, विभिन्न तापमानों पर तन्यता परीक्षण इंजीनियरों को ताकत, कठोरता और बढ़ाव में परिवर्तन की जांच करने में मदद कर सकता है।
विशिष्ट अनुप्रयोगों में ऑटोमोटिव प्लास्टिक घटक, इलेक्ट्रॉनिक आवास, संरचनात्मक प्लास्टिक के हिस्से और बदलती थर्मल स्थितियों के संपर्क में आने वाली अन्य सामग्री शामिल हैं।
नमूना ज्यामिति, कंडीशनिंग प्रक्रिया, परीक्षण गति और तनाव माप विधि को प्रासंगिक प्लास्टिक परीक्षण मानक के अनुसार चुना जाना चाहिए।
रबर और इलास्टोमर्स
रबर और इलास्टोमेर गुण तापमान और विरूपण की स्थिति के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील होते हैं।
इन सामग्रियों का परीक्षण करते समय, मनोरंजक व्यवस्था और विस्तार माप पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए। नमूना फिसलन या अनुपयुक्त माप विधि रिपोर्ट किए गए परिणामों को प्रभावित कर सकती है।
एएसटीएम डी412 और आईएसओ 37 प्रासंगिक शुरुआती बिंदु हैं, जिनमें चयनित प्रक्रिया द्वारा निर्धारित लागू तापमान-कंडीशनिंग आवश्यकताएं हैं।
समग्र सामग्री
समग्र सामग्री नमूना संरेखण, पकड़ने वाले दबाव, तनाव माप और विफलता मोड से जुड़े अतिरिक्त विचारों का परिचय देती है।
पॉलिमर मैट्रिक्स कंपोजिट के लिए, एएसटीएम डी3039/डी3039एम एक प्रासंगिक तन्यता परीक्षण विधि है। इसकी आवश्यकताओं की समीक्षा इच्छित तापमान स्थितियों और संपूर्ण परीक्षण प्रणाली की क्षमताओं के साथ की जानी चाहिए।
मोटर वाहन और इलेक्ट्रॉनिक सामग्री योग्यता
तापमान-नियंत्रित तन्यता परीक्षण ऑटोमोटिव असेंबली, इलेक्ट्रॉनिक घटकों और औद्योगिक उत्पादों के लिए सामग्री मूल्यांकन का भी समर्थन कर सकता है।
हालाँकि, सामग्री के नमूने का परीक्षण करने और एक पूर्ण इकट्ठे उत्पाद का परीक्षण करने के बीच अंतर करना महत्वपूर्ण है।
एक पर्यावरण कक्ष के साथ एक तन्यता मशीन स्वचालित रूप से एक पूर्ण-उत्पाद पर्यावरण परीक्षण कक्ष का विकल्प नहीं है। जटिल असेंबलियों के लिए कस्टम फिक्स्चर, विभिन्न नमूना तैयारी या वैकल्पिक परीक्षण विधि की आवश्यकता हो सकती है।
कौन से एएसटीएम और आईएसओ मानक लागू होते हैं?
कोई एकल तन्यता परीक्षण मानक नहीं है जो हर सामग्री और तापमान की स्थिति को कवर करता है।
सही विधि नमूना सामग्री, आवश्यक परिणाम और मूल्यांकन के उद्देश्य पर निर्भर करती है।
उच्च या निम्न तापमान तन्यता परीक्षण परियोजना की योजना बनाते समय निम्नलिखित मानक उपयोगी संदर्भ हैं।
| स्टैंडर्ड | आवेदन | मुख्य विचार |
|---|---|---|
| एएसटीएम डी638 | प्लास्टिक के तन्य गुण | नमूना प्रकार, परीक्षण गति, कंडीशनिंग और माप विधि |
| आईएसओ 527 श्रृंखला | प्लास्टिक के तन्य गुण | सामग्री के लिए लागू भाग का चयन करें |
| एएसटीएम डी412 | रबर और थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर्स के तन्यता गुण | नमूना तैयार करना, पकड़ना और विस्तार माप |
| आईएसओ 37 | तन्यता तनाव-रबर के तनाव गुण | कंडीशनिंग और परीक्षण-तापमान आवश्यकताएँ |
| एएसटीएम डी3039/डी3039एम | बहुलक मैट्रिक्स कंपोजिट के तन्यता गुण | संरेखण, पकड़ और तनाव माप |
| एएसटीएम ई21 | धातु सामग्री का ऊंचा-तापमान तनाव परीक्षण | तापमान माप और परीक्षण-प्रणाली विन्यास |
| आईएसओ 6892-2 | ऊंचे तापमान पर धातु सामग्री का तन्यता परीक्षण | तापमान नियंत्रण, माप और प्रक्रिया आवश्यकताएँ |
ये मानक विनिमेय नहीं हैं, और उनके समावेश का मतलब यह नहीं है कि एक विशेष परीक्षण मशीन स्वचालित रूप से उन सभी का अनुपालन करती है।
उदाहरण के लिए, एक एएसटीएम डी638 प्लास्टिक परीक्षण और एएसटीएम ई21 ऊंचा-तापमान धातु तन्यता परीक्षण के लिए काफी हद तक अलग-अलग नमूना व्यवस्था, पकड़ और माप विन्यास की आवश्यकता हो सकती है।
इसी तरह, लागू प्रक्रिया की समीक्षा किए बिना कम तापमान वाले परीक्षण को कवर करने के लिए एक ऊंचा तापमान धातु परीक्षण मानक नहीं माना जाना चाहिए।
उपकरण खरीदने से पहले, सटीक मानक संख्या, संस्करण और किसी भी अतिरिक्त ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं की पुष्टि करें।
इन विवरणों को शुरू से ही मशीन कॉन्फ़िगरेशन का मार्गदर्शन करना चाहिए।
उच्च और निम्न तापमान तन्यता परीक्षण कैसे किया जाता है?
मूल तन्यता लोडिंग सिद्धांत एक पारंपरिक सार्वभौमिक परीक्षण मशीन के समान ही रहता है। अंतर यह है कि थर्मल वातावरण एक अतिरिक्त नियंत्रित परीक्षण स्थिति बन जाता है।
एक विशिष्ट प्रक्रिया कई जुड़े चरणों का अनुसरण करती है।
नमूना तैयार करना और परीक्षण सेटअप
इंजीनियर पहले सामग्री, नमूना आयाम, लागू मानक और आवश्यक माप आउटपुट की पहचान करता है।
फिरनमूने को इसकी ज्यामिति, अपेक्षित तन्य बल और परीक्षण तापमान के लिए उपयुक्त पकड़ का उपयोग करके स्थापित किया जाता है।
सही संरेखण आवश्यक है। यदि नमूना इच्छित लोडिंग अक्ष के साथ स्थित नहीं है, तो अनपेक्षित झुकना परीक्षण परिणाम को प्रभावित कर सकता है।
तापमान कंडीशनिंग
कक्ष को निर्दिष्ट परीक्षण तापमान पर लाया जाता है, और नमूने को प्रासंगिक प्रक्रिया के अनुसार वातानुकूलित किया जाता है।
आवश्यक कंडीशनिंग समय को मनमाने ढंग से प्रतीक्षा अवधि के साथ नहीं बदला जाना चाहिए क्योंकि चैम्बर डिस्प्ले अपने निर्धारित बिंदु पर पहुंच गया है।
जहां आवश्यक हो, नमूना तापमान की निगरानी की जानी चाहिए या उचित व्यवस्था का उपयोग करके सत्यापित किया जाना चाहिए।
तन्यता लोडिंग और डेटा अधिग्रहण
एक बार निर्दिष्ट परीक्षण स्थितियाँ स्थापित हो जाने के बाद, मशीन निर्धारित गति या तनाव दर पर तन्यता लोडिंग लागू करती है।
माप प्रणाली आवश्यक डेटा रिकॉर्ड करती है, जिसमें बल, विस्थापन और नमूना तनाव शामिल हो सकते हैं।
परीक्षण के दौरान, ऑपरेटर को पकड़ फिसलने, असामान्य विरूपण या ग्रिपिंग क्षेत्र के पास समय से पहले विफलता पर नजर रखनी चाहिए।
परिणाम मूल्यांकन
परीक्षण के बाद, चयनित विधि के अनुसार परिणामों का मूल्यांकन किया जाता है।
एक उपयोगी रिपोर्ट में सामग्री, नमूना ज्यामिति, परीक्षण तापमान, कंडीशनिंग प्रक्रिया, परीक्षण गति, माप व्यवस्था और देखी गई विफलता मोड की पहचान करनी चाहिए।
कई तापमानों की तुलना करते समय, नमूना तैयार करने और परीक्षण प्रक्रिया में स्थिरता आवश्यक है।
तापमान-नियंत्रित तन्यता परीक्षण कहाँ गलत हो सकता है?
एक परीक्षण मशीन में पर्याप्त बल क्षमता और एक उपयुक्त कक्ष तापमान सीमा हो सकती है, फिर भी यदि नमूना व्यवस्था या माप प्रणाली अनुपयुक्त है तो संदिग्ध परिणाम उत्पन्न
करते हैं।कई व्यावहारिक मुद्दे विशेष ध्यान देने योग्य हैं।
पकड़ फिसलन और स्थिरता संगतता
ग्रिप्स को समय से पहले क्षति पहुंचाए बिना पूरे परीक्षण के दौरान नमूने को सुरक्षित रूप से पकड़ना चाहिए।
तापमान परिवर्तन स्थिरता आयामों और मनोरंजक व्यवहार को भी प्रभावित कर सकता है। कमरे के तापमान के संचालन के लिए उपयुक्त एक स्थिरता को स्वचालित रूप से पूर्ण थर्मल परीक्षण रेंज के लिए उपयुक्त नहीं माना जाना चाहिए।
स्थिरता सामग्री, क्लैंपिंग तंत्र, नमूना ज्यामिति और ऑपरेटिंग क्लीयरेंस की एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए।
नमूना संरेखण
खराब संरेखण अनपेक्षित लोडिंग स्थितियों का परिचय देता है।
तापमान-नियंत्रित प्रणाली के लिए, कक्ष के अंदर पर्याप्त निकासी की अनुमति देते हुए ऊपरी और निचली पकड़ सही ढंग से स्थित रहनी चाहिए।
स्थिरताव्यवस्था एक सॉफ्टवेयर सुधार के रूप में संरेखण का इलाज करने के बजाय परीक्षण से पहले की जाँच की जानी चाहिए.
तनाव मापन
क्रॉसहेड विस्थापन में लोडिंग सिस्टम के भीतर गति और विरूपण शामिल है। परीक्षण विधि के आधार पर, यह वास्तविक नमूना तनाव का स्वीकार्य माप प्रदान नहीं कर सकता है।
जहां मापांक या सटीक बढ़ाव माप की आवश्यकता होती है, एक्सटेन्सोमीटर व्यवस्था को तदनुसार चुना जाना चाहिए।
एक्सटेन्सोमीटर इच्छित परीक्षण वातावरण के लिए भी उपयुक्त होना चाहिए। इसकी अंशांकन स्थितियों और प्रयोग करने योग्य माप सीमा की समीक्षा UTM के सामान्य सटीकता विनिर्देश से अलग की जानी चाहिए।
प्रयोग करने योग्य स्ट्रोक और चैंबर क्लीयरेंस
कक्ष को नमूने से अधिक समायोजित करना चाहिए।
इंजीनियरों को स्थापित ग्रिप, नमूना गेज की लंबाई, अपेक्षित विस्तार, एक्सटेन्सोमीटर व्यवस्था और आवश्यक परिचालन निकासी का हिसाब रखना चाहिए।
मशीन का नाममात्र स्ट्रोक जरूरी नहीं कि पूर्ण स्थिरता प्रणाली स्थापित होने के बाद उपलब्ध स्ट्रोक हो।
बल क्षमता और वास्तविक कार्य सीमा
एक 50 kN मशीन स्वचालित रूप से एक नमूने के लिए सबसे अच्छा विकल्प नहीं है जो अपेक्षाकृत छोटे तन्यता बल का उत्पादन करता है।
अपेक्षित कार्य-बल सीमा को चयनित लोड सेल और इसकी सत्यापित माप सीमा के खिलाफ जांचा जाना चाहिए।
अधिकतम क्षमता, बल संकल्प और माप सटीकता संबंधित विनिर्देश हैं, लेकिन उन्हें विनिमेय के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।
एक वास्तविक RS-8000GDW परियोजना के अंदर: मशीन, फिक्स्चर और मापन सेटअप
सितंबर 2021 से RS-8000GDW परियोजना की तस्वीरें एक सार्वभौमिक परीक्षण मशीन फ्रेम से अधिक दिखाती हैं।
उपकरण के साथ-साथ अलग-अलग मनोरंजक घटक, कनेक्टिंग सहायक उपकरण और एक्सटेन्सोमीटर प्रलेखन हैं। ये विवरण कुछ ऐसा बताते हैं जिसे उपकरण क्रय विनिर्देश तैयार करते समय अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है: मशीन को एक पूर्ण परीक्षण प्रणाली के रूप में कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए।
वास्तविक उपकरण
परियोजना की तस्वीरें RS-8000GDW लोडिंग फ्रेम और उपकरण तैयार करने के दौरान एक अलग नियंत्रण कैबिनेट दिखाती हैं।
मशीन की यांत्रिक व्यवस्था तन्यता लोडिंग के लिए आधार प्रदान करती है, जबकि अंतिम परीक्षण कॉन्फ़िगरेशन स्थापित कक्ष, नमूना जुड़नार और माप सहायक उपकरण पर निर्भर करता है।
एक समान प्रयोगशाला सेटअप की योजना बनाने वाले ग्राहकों के लिए, उपकरण कॉन्फ़िगरेशन को अंतिम रूप देने से पहले प्रयोग करने योग्य परीक्षण स्थान और आवश्यक स्थिरता व्यवस्था की समीक्षा की जानी चाहिए।
स्थिरता और सहायक कॉन्फ़िगरेशन
साथमें परियोजना की तस्वीरों में समायोज्य धातु पकड़ने वाले घटक, कनेक्टिंग भागों और अन्य यांत्रिक सहायक उपकरण शामिल हैं।
उनकी उपस्थिति उपयोगी है क्योंकि स्थिरता चयन एक माध्यमिक खरीद विवरण नहीं है। यह नमूना स्थापना, संरेखण, उपलब्ध स्ट्रोक और पूर्ण परीक्षण प्रणाली के व्यावहारिक संचालन को प्रभावित करता है।
एक नए आवेदन के लिए, नमूना ड्राइंग, अपेक्षित बल और निर्दिष्ट परीक्षण तापमान के खिलाफ मनोरंजक व्यवस्था की समीक्षा की जानी चाहिए।
अकेलेप्रोजेक्ट फोटोग्राफ यह स्थापित नहीं करते हैं कि प्रत्येक चित्रित एक्सेसरी मशीन की संपूर्ण उपलब्ध तापमान सीमा के लिए उपयुक्त है।
एक्सटेन्सोमीटर दस्तावेज़ीकरण
परियोजना संग्रह में GWB-200 एक्सटेन्सोमीटर और संबंधित अंशांकन प्रलेखन की तस्वीरें भी शामिल हैं।
दृश्यमान रिकॉर्ड 20 मिमी गेज लंबाई, कक्षा 0.5 वर्गीकरण, 0-1.0 मिमी की अंशांकन सीमा और 25 डिग्री सेल्सियस के अंशांकन तापमान की पहचान करता है।
यह एक वास्तविक परीक्षण उपकरण परियोजना से जुड़े माप-संबंधित दस्तावेज़ीकरण का एक उपयोगी उदाहरण प्रदान करता है।
हालांकि, यह प्रदर्शित नहीं करता है कि एक्सटेन्सोमीटर के माप प्रदर्शन को उच्च और निम्न तापमान परीक्षण रेंज में सत्यापित किया गया है।
थर्मल एक्सपोजर के तहत प्रत्यक्ष तनाव माप की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, एक्सटेन्सोमीटर और इसकी परिचालन स्थितियों को अंतिम सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन के हिस्से के रूप में पुष्टि की जानी चाहिए।
इस परियोजना से व्यावहारिक सबक सीधा है: लोड फ्रेम, कक्ष, जुड़नार और माप प्रणाली की एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए, असंबंधित घटकों के रूप में नहीं खरीदा जाना चाहिए।
सही
उच्च और निम्न तापमान तन्यता परीक्षण मशीन का चयन
एक उपयोगी उपकरण विनिर्देश परीक्षण से ही शुरू होता है।
मशीन का चयन करने से पहले, इंजीनियरों को आवश्यक तापमान सीमा, नमूना आयाम, अपेक्षित तन्य बल, लागू मानक और माप आउटपुट स्थापित करना चाहिए।
ये आवश्यकताएं निर्धारित करती हैं कि प्रस्तावित लोड सेल, चैम्बर, फिक्स्चर और उपलब्ध परीक्षण स्थान उपयुक्त हैं या नहीं।
आईटीएम-लैब आरएस-8000जीडीडब्ल्यू - मानक कॉन्फ़िगरेशन
ITM-LAB RS-8000GDW कमरे के तापमान के बाहर सामग्री मूल्यांकन के लिए तापमान-नियंत्रित परीक्षण वातावरण के साथ एक सार्वभौमिक परीक्षण मशीन को जोड़ती है।
इस गाइड में चर्चा की गई मानक विन्यास -40°C से +150°C की तापमान सीमा प्रदान करता है।
मुख्य उत्पाद विनिर्देशों को नीचे संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है।
| प्राचल | आरएस-8000जीडीडब्ल्यू |
|---|---|
| मानक तापमान रेंज | -40 डिग्री सेल्सियस से +150 डिग्री सेल्सियस |
| उपलब्ध लोड सेल क्षमताएं | 500 एन/1 केएन/2 केएन/5 केएन/10 केएन/20 केएन/50 केएन |
| लोड रिज़ॉल्यूशन | 1/500,000 |
| उपकरण सटीकता | स्तर 0.5 |
| स्ट्रोक (पकड़ को छोड़कर) | 300-500 मिमी, अनुकूलित |
| परीक्षण गति | 0.001-500 मिमी/मिनट या 1-1000 मिमी/मिनट, कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर |
| विस्थापन संकल्प | 0.01 मिमी |
| संदर्भ चैंबर इंटीरियर | 300 × 350 × 600 मिमी, अनुकूलन योग्य |
| तापमान विचलन | ±2°C |
विनिर्देश आपूर्ति किए गए ITM-LAB उत्पाद प्रलेखन और पुष्टि किए गए मानक तापमान कॉन्फ़िगरेशन पर आधारित हैं। अंतिम उपकरण प्रदर्शन और परिचालन स्थितियों को अनुमोदित परियोजना विनिर्देश के खिलाफ सत्यापित किया जाना चाहिए।
व्यापक थर्मल रेंज की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, इंजीनियरिंग समीक्षा के लिए -70 °C से + 250 °C तक फैला एक अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध है। यह मानक मशीन का डिफ़ॉल्ट विनिर्देश नहीं है।
ऑर्डर करने से पहले क्या सुदृढ़ करना चाहिए?
एक उद्धरण को चयनित लोड-सेल क्षमता, आवश्यक कक्ष विन्यास, नमूना पकड़ और माप व्यवस्था की पहचान करनी चाहिए।
संपूर्ण प्रणाली के संबंध में इच्छित परीक्षण मानक की भी समीक्षा की जानी चाहिए।
उदाहरण के लिए, प्रत्यक्ष नमूना तनाव माप की आवश्यकता वाले परीक्षण के लिए एक नियमित परीक्षण से एक अलग सहायक कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता हो सकती है जो बल और क्रॉसहेड विस्थापन को रिकॉर्ड करता है।
इसी तरह, नमूना ज्यामिति और अपेक्षित बढ़ाव आवश्यक प्रयोग करने योग्य स्ट्रोक और कक्ष निकासी को प्रभावित कर सकता है।
इन विवरणों का शीघ्र चयन करने से ऐसी मशीन खरीदने से बचने में मदद मिलती है जो शीर्षक विनिर्देशों को पूरा करती है लेकिन इच्छित परीक्षण के लिए कॉन्फ़िगर करना मुश्किल है।
कोटेशन का अनुरोध करने से पहले
यदि आपके पास पहले से ही एक नमूना ड्राइंग और परीक्षण मानक है, तो वे दो दस्तावेज़ उपकरण चर्चा के लिए सबसे अच्छा प्रारंभिक बिंदु हैं।
वे निर्माता को उद्धरण तैयार करने से पहले आवश्यक बल सीमा, तापमान की स्थिति, पकड़ और माप कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन करने में मदद करते हैं।
RS-8000GDW पूछताछ के लिए, सबसे उपयोगी जानकारी में शामिल हैं:
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सामग्री प्रकार और इच्छित अनुप्रयोग
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परीक्षण मानक और आवश्यक संस्करण
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नमूना ड्राइंग या आयाम
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न्यूनतम और अधिकतम परीक्षण तापमान
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अपेक्षित तन्यता-बल सीमा
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आवश्यक परीक्षण गति या तनाव दर
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किसी भी प्रत्यक्ष तनाव माप सहित आवश्यक परिणाम
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स्थापना आवश्यकताएँ और कस्टम स्थिरता आवश्यकताएँ
यदि अंतिम कॉन्फ़िगरेशन अभी तक निर्धारित नहीं किया गया है, तो ITM-LAB उपयुक्त प्रारंभिक कॉन्फ़िगरेशन की पहचान करने में मदद करने के लिए उपलब्ध नमूने और परीक्षण जानकारी की समीक्षा कर सकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
- क्या एक सार्वभौमिक परीक्षण मशीन कम और उच्च तापमान पर तन्यता परीक्षण कर सकती है?
हाँ। एक यूटीएम तापमान नियंत्रित तन्यता परीक्षण कर सकता है जब एक उपयुक्त पर्यावरण कक्ष, जुड़नार और माप प्रणाली के साथ कॉन्फ़िगर किया जाता है। उपयुक्तता पूर्ण कॉन्फ़िगरेशन और आवश्यक परीक्षण विधि पर निर्भर करती है।
- क्या प्रत्येक तापमान-निर्भर तन्यता परीक्षण के लिए -40°C से +150°C पर्याप्त है?
नहीं। यह RS-8000GDW कॉन्फ़िगरेशन की मानक तापमान सीमा है जिसकी चर्चा यहां की गई है। वास्तविक आवश्यक सीमा आवेदन, सामग्री विनिर्देश या परीक्षण मानक द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए। अधिक मांग वाले तापमान की स्थिति के लिए एक अनुकूलित प्रणाली की आवश्यकता हो सकती है।
- क्या कमरे के तापमान और ऊंचे तापमान पर समान तन्यता पकड़ का उपयोग किया जा सकता है?
रूप से नहीं। पकड़ सामग्री, क्लैंपिंग तंत्र, थर्मल विस्तार और नमूना व्यवहार पर विचार किया जाना चाहिए। इच्छित परिचालन स्थितियों के लिए स्थिरता उपयुक्तता की पुष्टि की जानी चाहिए।
- क्या लेवल 0.5 परीक्षण मशीन स्वचालित रूप से ASTM या ISO मानकों का अनुपालन करती है?
नहीं। मशीन सटीकता मूल्यांकन का केवल एक हिस्सा है। एक विशिष्ट परीक्षण पद्धति का अनुपालन नमूना तैयारी, जुड़नार, तापमान नियंत्रण, सत्यापित माप सीमा, तनाव माप और आवश्यक प्रक्रिया पर भी निर्भर करता है।
ITM-LAB के साथ अपने तापमान-नियंत्रित तन्यता परीक्षण प्रणाली को कॉन्फ़िगर करें
एक उच्च और निम्न तापमान तन्यता परीक्षण परियोजना सामग्री और परीक्षण विधि से शुरू होनी चाहिए - न कि केवल मशीन कैटलॉग में मुद्रित अधिकतम बल या तापमान।
यदि आप एक नई परीक्षण प्रणाली की योजना बना रहे हैं या किसी मौजूदा प्रयोगशाला को अपग्रेड कर रहे हैं, तो ITM-LAB को अपना नमूना विवरण, आवश्यक परीक्षण मानक और तापमान सीमा भेजें।
हमारी टीम एप्लिकेशन की समीक्षा कर सकती है और उपयुक्त RS-8000GDW कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश कर सकती है, जिसमें लोड सेल, चैम्बर, फिक्स्चर और माप सहायक उपकरण शामिल हैं।
तकनीकी विन्यास और कोटेशन का अनुरोध करें
पता लगाना आईटीएम-एलएबी उच्च और निम्न तापमान यूनिवर्सल टेस्टिंग मशीन
